Kratka analiza faktora sklopa konektora

Završna faza proizvodnje elektroničkih konektora je montaža gotovog proizvoda. Postoje dva načina za spajanje galvaniziranih klinova sa sjedištem kutije za ubrizgavanje: pojedinačno ili kombinirano spajanje. Pojedinačno uparivanje znači umetanje jednog po jednog klina; kombinirano uparivanje znači umetanje više klinova zajedno sa sjedalom kutije odjednom. Bez obzira na to koja metoda spajanja je usvojena, proizvođač zahtijeva da se svi klinovi testiraju na nedostatke i ispravno pozicioniranje tijekom faze sastavljanja; druga vrsta rutinske inspekcijske misije povezana je s mjerenjem udaljenosti na površini suradnje konektora.

Kao i faza žigosanja, montaža konektora također predstavlja izazov za automatski sustav inspekcije u smislu brzine inspekcije. Iako većina montažnih linija ima brzinu od jednog do dva komada u sekundi, sustav za vid obično treba dovršiti niz različitih inspekcijskih stavki za svaki konektor koji prolazi kroz kameru. Stoga je brzina detekcije ponovno postala važan indeks performansi sustava.

Nakon dovršetka montaže, veličina konektora je mnogo veća od veličine koju obećava jedan pin po redu veličine. To također donosi još jedan problem sustavu vizualnog pregleda. Na primjer: neka sjedala kutije s konektorima imaju stotine igala s dimenzijama većim od jedne stope, a točnost detekcije svakog položaja igle mora biti unutar ljestvice od nekoliko tisućinki inča. Očito, provjera konektora dugačkog jednu stopu ne može se završiti na jednoj slici, a sustav vizualne kontrole može detektirati samo ograničen broj kvalitete pinova u malom vidnom polju istovremeno. Kako bi se dovršila kontrola cijelog konektora, postoje dvije metode: korištenje više kamera (povećanje potrošnje sustava); ili kada je konektor ispred objektiva tijekom razdoblja aktiviranja kamera jedna za drugom, sustav vida će"zašiti" slike u jednom kadru snimljene jedna za drugom. , Kako bi se ocijenilo je li kvaliteta cijelog konektora kvalificirana. Potonja metoda je metoda inspekcije koju obično odabire PPT sustav vizualne inspekcije nakon što je spojnik sastavljen.

& quot;Praktično usmjerenje" ispitivanje je još jedan zahtjev za sklop konektora na sustavu za ispitivanje. Ova"praktična pozicija" odnosi se na interval od vrha svake igle do određene osnovne crte planiranja. Sustav vizualne inspekcije mora napraviti ovu zamišljenu osnovnu liniju na inspekcijskoj slici za mjerenje"praktične orijentacije" svakog vrha igle i utvrditi je li dosegnuo standard kvalitete. Međutim, referentna točka koja se koristi za ocrtavanje ove referentne crte često je nevidljiva na praktičnim konektorima ili se ponekad pojavljuje na drugoj ravnini i ne može se vidjeti u isto vrijeme u istoj leći. Čak iu nekim slučajevima, plastika na kutiji s konektorima mora biti brušena kako bi se potvrdila orijentacija ove referentne linije.